橡胶脱模剂的操作手法及注意事项
注射成型是目前非橡胶轮胎工业领域应用最为广泛的一种成型方法，随着众多新型加工工艺的出现，橡胶制品注射成型迎来了巨大的挑战。是继续沿用老工艺还是跟随潮流更换新工艺呢？相信这是很多企业家的难题！如果更换新工艺，那整个生产会不会发生改变，对结果充满着未知性，风险实在太大了；但如果不更换工艺，那应该怎么办呢？这时候选择合适的橡胶脱模剂显得尤为重要了，模具内部之所以需要用到脱模剂，主要有以下2个原因：
1、帮助橡胶制件顺利脱模；
2、防止模具表面粘结和积垢。
如果橡胶制品内还包含有金属件，模具表面需做好防护措施。因为橡胶和金属的粘结剂无论接触何种物质都会产生粘性，很容易粘附于模具表面。久而久之，就会在毫无防护的模具表面留下污垢。因此，橡胶脱模剂必须要形成一层结实的保护膜，这样才能有效延长模具使用半永久性脱模剂的时间。否则的话，橡胶制品在脱模后很有可能会在模具表面留下多余的积垢。时间久了，就没那么好脱模了。而且这些污垢是不断积聚的， 最终会导致成品率大大降低。
迪瓦作为橡胶脱模剂生产厂家，研发出了针对橡胶制品注射成型工艺使用的半永久性橡胶脱模剂，喷涂在模具表面可以快速形成干性薄膜。不仅可以给橡胶制品提供良好的脱模效果，还能延长模具的使用寿命，提高生产效率，提升成品率。
操作手法：
1、首先在常温的环境下对模具进行深度清洁且保持模具表面干燥；
2、喷涂橡胶脱模剂前应充分摇晃瓶身，以免有沉淀物，然后将脱模剂装置在喷枪内，调节好喷嘴大小，使之喷出均匀的雾状；
3、喷涂橡胶脱模剂时，按压喷枪，使喷嘴距离模具约20~30cm垂直喷射，厚薄均匀移动，致完全覆盖对象表面，然后升温到正常硫化的温度（150℃-180℃)，再干燥3~5分钟，直到肉眼可观测到脱模剂已固化后，即可投入生产;
4、如果在生产过程中出现粘模的现象，应该及时补喷1~2次，干燥固化后即可生产；
5、如没完全固化就直接生产会影响脱模效果，也可以使用烘烤的方式加速固化成膜，效果更佳。
注意事项：
1、使用时应远离火源、高温；
2、在不使用本品时，请密封保存且放置通风处，严禁太阳直射或暴露于室外；
3、严禁吞服；避免儿童触及；
4、不可倒放；
5、在使用本品前，模具必须是完全干净且干燥的
1、帮助橡胶制件顺利脱模；
2、防止模具表面粘结和积垢。
如果橡胶制品内还包含有金属件，模具表面需做好防护措施。因为橡胶和金属的粘结剂无论接触何种物质都会产生粘性，很容易粘附于模具表面。久而久之，就会在毫无防护的模具表面留下污垢。因此，橡胶脱模剂必须要形成一层结实的保护膜，这样才能有效延长模具使用半永久性脱模剂的时间。否则的话，橡胶制品在脱模后很有可能会在模具表面留下多余的积垢。时间久了，就没那么好脱模了。而且这些污垢是不断积聚的， 最终会导致成品率大大降低。
迪瓦作为橡胶脱模剂生产厂家，研发出了针对橡胶制品注射成型工艺使用的半永久性橡胶脱模剂，喷涂在模具表面可以快速形成干性薄膜。不仅可以给橡胶制品提供良好的脱模效果，还能延长模具的使用寿命，提高生产效率，提升成品率。
操作手法：
1、首先在常温的环境下对模具进行深度清洁且保持模具表面干燥；
2、喷涂橡胶脱模剂前应充分摇晃瓶身，以免有沉淀物，然后将脱模剂装置在喷枪内，调节好喷嘴大小，使之喷出均匀的雾状；
3、喷涂橡胶脱模剂时，按压喷枪，使喷嘴距离模具约20~30cm垂直喷射，厚薄均匀移动，致完全覆盖对象表面，然后升温到正常硫化的温度（150℃-180℃)，再干燥3~5分钟，直到肉眼可观测到脱模剂已固化后，即可投入生产;
4、如果在生产过程中出现粘模的现象，应该及时补喷1~2次，干燥固化后即可生产；
5、如没完全固化就直接生产会影响脱模效果，也可以使用烘烤的方式加速固化成膜，效果更佳。
注意事项：
1、使用时应远离火源、高温；
2、在不使用本品时，请密封保存且放置通风处，严禁太阳直射或暴露于室外；
3、严禁吞服；避免儿童触及；
4、不可倒放；
5、在使用本品前，模具必须是完全干净且干燥的
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